Capacidades Avançadas para Oficinas Modernas #
O torno de oficina CTL-618e foi projetado para usinagem em alta velocidade e alta precisão, tornando-se uma escolha ideal para fabricantes de ferramentas e produtores de peças de precisão. Este modelo se destaca por substituir a tradicional caixa de engrenagens de roscamento por um motor servo controlado por computador diretamente ligado ao fuso. Essa inovação permite que o usuário selecione o passo da rosca desejado via tela sensível ao toque, garantindo roscas precisas e eliminando a necessidade de conjuntos de engrenagens especializados.
Principais Características #
- Controle Digital de Rosqueamento: O CTL-618e utiliza um fuso acionado por servo motor controlado por microprocessador, permitindo a seleção instantânea de passos de rosca (métrico e polegada) sem troca manual de engrenagens. Basta inserir o passo desejado na tela LCD sensível ao toque, e o sistema sincroniza a rotação do spindle e o avanço no eixo Z para um roscamento preciso.
- Funções Integradas de DRO: Recursos de leitura digital (DRO) integrados de série, com escalas lineares nos eixos X e Z da Mitutoyo, fornecendo feedback em tempo real sobre velocidade do spindle, taxa de avanço e posição da ferramenta.
- Alta Precisão: Precisão circular garantida de 50 milionésimos de polegada, adequada para trabalhos super precisos em pequenas peças, especialmente aquelas que cabem em mandris 5C.
- Redução de Ruído e Vibração: A ausência de engrenagens na caixa reduz significativamente o ruído operacional e a vibração durante o roscamento.
- Função de Retração Rápida: Reduz o tempo de processamento para torneamento de passo e módulo.
- Troca Fácil entre Métrico/Polegada: Alternância simples entre sistemas de medida, com precisão de até três casas decimais.
- Monitoramento Digital de Sobrecarga: Exibição em tempo real da corrente elétrica para fácil detecção de sobrecarga.
Painel de Controle e Operação #
O CTL-618e possui uma interface intuitiva com tela LCD sensível ao toque para todas as operações principais:
- Seleção do Passo da Rosca: Escolha do passo e tipo de rosca (direita/esquerda) diretamente na tela.
- Monitoramento do Spindle e Avanço: Exibição digital da rotação do spindle e avanço da ferramenta.
- Funções de Memória: Armazena até 8 conjuntos de posições X e Z para operações repetitivas.
- Controle Automático do Comprimento da Rosca: Garante término preciso da rosca, especialmente para furos cegos ou ombros.
- Frenagem Dinâmica: Unidade inversora com resistor de descarga para parada rápida do spindle.
Especificações #
| Característica | Especificação |
|---|---|
| Capacidade do Spindle (Mandril) | 150 mm (6") |
| Capacidade do Spindle (Mandris Expansíveis) | 76 mm (3") |
| Capacidade do Spindle (Mandris Redondos 5C) | 27 mm (1-1/16") |
| Capacidade do Spindle (Mandris Hexagonais 5C) | 22 mm (7/8") |
| Capacidade do Spindle (Mandris Quadrados 5C) | 19 mm (3/4") |
| Capacidade do Spindle (Mandris Step) | 27 ~ 152 mm (1-1/16–6") |
| Diâmetro do Nariz do Spindle | Ø55,5 mm (Ø2,189") |
| Nariz do Spindle I.D/O.D | 5C (10°) / 4° Taper |
| Velocidades do Spindle (Variável) | 50–4.000 rpm (5C) / 50–3.000 rpm (mandril 6" 3 garras) |
| Motor do Spindle com Inversor | 3 HP |
| Furo Passante no Spindle | 31,75 mm (1-1/4") |
| Diâmetro da Barra (mandril 5C) | Ø27 mm (1-1/16") |
| Distância Entre Centros | 457 mm (18") |
| Passagem Sobre a Cama | 280 mm (11") |
| Passagem Sobre o Carro | 230 mm (9") |
| Passagem Sobre o Carro Transversal | 152 mm (6") |
| Faixa de Avanço do Carro | 8–178 mm (5/16"–7") |
| Faixa de Avanço do Carro Transversal | 5–102 mm (3/16"–4") |
| Curso do Carro Transversal | 152 mm (6") |
| Curso do Carro Composto | 76 mm (3") |
| Diâmetro do Spindle do Cabeçote | Ø34,5 mm (1,358") |
| Taper do Spindle do Cabeçote | MT. #2 |
| Curso do Spindle do Cabeçote | 95 mm (3-3/4") |
| Bomba de Refrigerante | 1/6 HP, 220V, 3PH |
| Motor do Inversor de Avanço | 1/2 HP |
| Faixa de Roscas | 0,55–6,55 mm (3,175–500 TPI) |
| Motor Principal | 3 HP, 220V, 3PH |
| Motor de Avanço | 110V, 70W |
| Peso Líquido/Bruto | 800/900 kg (1.760/1.980 lbs.) |
| Dimensão da Embalagem da Máquina | 2.000 x 850 x 1.900 mm (79" x 33" x 75") |
Ferramentas para Spindle e Acessórios #
Uma ampla variedade de ferramentas para spindle, suportes e equipamentos opcionais está disponível para o CTL-618e, suportando diversas necessidades de usinagem:
- Mandris Step e Fechadores: Para fixação de peças até 162 mm de diâmetro, disponíveis em capacidades regulares e extra profundidade.
- Paradas Positivas Rosqueadas: Paradas ajustáveis para controle preciso do comprimento da peça.
- Parada Universal para Mandril: Converte mandris 5C para uso com parada sólida ou com ejetor de mola.
- Mandris Plug, Placas de Fixação, Placas de Face: Para fixação personalizada e configurações especiais.
- Mandris: Mandris de 3 garras, 4 garras, para torneamento fino, hidráulicos, pneumáticos e de diafragma.
- Suportes para Ferramentas: Simples, duplos, triplos, para alargamento, furação, ajustáveis, de troca rápida e extensões para várias operações.
- Equipamentos Opcionais: Incluem repousos fixos e móveis, torre de seis estações, acessórios para torneamento de cone e raio, suporte traseiro para ferramentas, indicador de comprimento da cama, torre de indexação automática, proteção contra cavacos e refrigerante, entre outros.
Manutenção e Configuração #
- Fundação e Nivelamento: Seis pés ajustáveis garantem instalação estável e precisão a longo prazo.
- Conexões Elétricas: Enviado pré-fiação; conexão simples à fonte de energia e aterramento.
- Lubrificação: Carro, caixa de engrenagens e cabeçote requerem lubrificação regular com óleos especificados.
- Fechador de Mandril: Remoção, substituição e ajuste fáceis para fixação ideal da peça.
- Carro e Carro Transversal: Dois mostradores para polegada/métrico, anéis indicativos com mola e carro composto de ação rápida para operação eficiente.
- Cabeçote: Rolamentos de esferas pré-carregados, avanço fino e graduação dupla nos mostradores para suporte preciso.
Galeria de Imagens #
Recursos Adicionais #
Para mais informações sobre ferramentas para spindle, suportes e equipamentos opcionais, consulte as páginas detalhadas do produto ou entre em contato diretamente com o fabricante.