Fortschrittliche Fähigkeiten für moderne Werkstätten #
Die CTL-618e Werkstatt-Drehmaschine ist für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung konzipiert und somit die ideale Wahl für Werkzeugmacher und Hersteller präziser Teile. Dieses Modell zeichnet sich dadurch aus, dass das herkömmliche Gewindeschaltgetriebe durch einen computergesteuerten Servomotor ersetzt wurde, der direkt mit der Leitspindel verbunden ist. Diese Innovation ermöglicht es dem Anwender, die gewünschte Gewindesteigung über ein Touchscreen-Display auszuwählen, was präzise Gewinde garantiert und den Bedarf an speziellen Zahnrad-Sätzen eliminiert.
Hauptmerkmale #
- Digitale Gewindesteuerung: Die CTL-618e verwendet eine mikroprozessorgesteuerte, servogetriebene Leitspindel, die eine sofortige Auswahl der Gewindesteigungen (metrisch und Zoll) ohne manuelles Zahnradwechseln ermöglicht. Einfach die gewünschte Steigung auf dem LCD-Touchscreen eingeben, und das System synchronisiert die Spindeldrehung mit dem Z-Achsen-Vorschub für präzises Gewindeschneiden.
- Integrierte DRO-Funktionen: Eingebaute digitale Ablesung (DRO) mit Linearmaßstäben auf den X- und Z-Achsen von Mitutoyo, die Echtzeit-Feedback zu Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Werkzeugposition liefern.
- Hohe Präzision: Garantierte Rundlaufgenauigkeit von 50 Millionstel Zoll, geeignet für hochpräzise Arbeiten an kleinen Teilen, insbesondere für 5C Spannzangen.
- Geräusch- und Vibrationsreduzierung: Das Fehlen von Zahnrädern im Getriebe reduziert Betriebsgeräusche und Vibrationen beim Gewindeschneiden erheblich.
- Schnellrückzug-Funktion: Verkürzt die Bearbeitungszeit beim Steigungs- und Modul-Drehen.
- Einfacher Wechsel zwischen metrisch und Zoll: Müheloser Wechsel zwischen den Maßeinheiten mit einer Genauigkeit von bis zu drei Nachkommastellen.
- Digitale Überlastüberwachung: Echtzeit-Anzeige des elektrischen Stroms zur einfachen Überlast-Erkennung.
Bedienfeld und Betrieb #
Die CTL-618e verfügt über eine intuitive LCD-Touchscreen-Oberfläche für alle wichtigen Bedienfunktionen:
- Gewindesteigungswahl: Auswahl der Gewindesteigung und -art (Rechts-/Linksgewinde) direkt am Bildschirm.
- Überwachung von Spindel und Vorschub: Digitale Anzeige von Spindeldrehzahl und Werkzeugvorschub.
- Speicherfunktionen: Speicherung von bis zu 8 X- und Z-Positionen für wiederholbare Arbeitsgänge.
- Automatische Gewindelängensteuerung: Gewährleistet präzises Gewindeende, besonders bei Sacklöchern oder Schultern.
- Dynamische Bremse: Umrichter mit Entladewiderstand für schnelles Spindelstopp.
Technische Daten #
| Merkmal | Spezifikation |
|---|---|
| Spindelkapazität (Futter) | 150 mm (6") |
| Spindelkapazität (Expansionsspannzangen) | 76 mm (3") |
| Spindelkapazität (Runde 5C Spannzangen) | 27 mm (1-1/16") |
| Spindelkapazität (Sechskant 5C Spannzangen) | 22 mm (7/8") |
| Spindelkapazität (Quadratische 5C Spannzangen) | 19 mm (3/4") |
| Spindelkapazität (Stufenfutter) | 27 ~ 152 mm (1-1/16–6") |
| Spindelnasendurchmesser | Ø55,5 mm (Ø2,189") |
| Spindelnasen I.D/O.D | 5C (10°) / 4° Kegel |
| Spindeldrehzahlen (variabel) | 50–4.000 U/min (5C) / 50–3.000 U/min (6" 3-Backenfutter) |
| Umrichter-Spindelmotor | 3 PS |
| Bohrung durch Spindel | 31,75 mm (1-1/4") |
| Rundmaterialdurchmesser (5C Spannzange) | Ø27 mm (1-1/16") |
| Abstand zwischen Spitzen | 457 mm (18") |
| Drehdurchmesser über Bett | 280 mm (11") |
| Drehdurchmesser über Wagen | 230 mm (9") |
| Drehdurchmesser über Kreuzschlitten | 152 mm (6") |
| Vorschubbereich Wagen | 8–178 mm (5/16"–7") |
| Vorschubbereich Kreuzschlitten | 5–102 mm (3/16"–4") |
| Verfahrweg Kreuzschlitten | 152 mm (6") |
| Verfahrweg Planschlitten | 76 mm (3") |
| Zapfendurchmesser Reitstock | Ø34,5 mm (1,358") |
| Zapfenkonus Reitstock | MT. #2 |
| Verfahrweg Reitstockzapfen | 95 mm (3-3/4") |
| Kühlmittelpumpe | 1/6 PS, 220V, 3-phasig |
| Vorschub-Umrichtermotor | 1/2 PS |
| Gewindebereich | 0,55–6,55 mm (3,175–500 TPI) |
| Hauptmotor | 3 PS, 220V, 3-phasig |
| Vorschubmotor | 110V, 70W |
| Netto-/Bruttogewicht | 800/900 kg (1.760/1.980 lbs.) |
| Verpackungsmaße Maschine | 2.000 x 850 x 1.900 mm (79" x 33" x 75") |
Spindelwerkzeuge und Zubehör #
Für die CTL-618e steht ein breites Sortiment an Spindelwerkzeugen, Haltern und optionalem Zubehör zur Verfügung, das vielfältige Bearbeitungsanforderungen unterstützt:
- Stufenfutter und Schließer: Zum Halten von Werkstücken bis 162 mm Durchmesser, in Standard- und Extra-Tiefen-Ausführung.
- Gewindegeschraubte Anschläge: Verstellbare Anschläge zur präzisen Längenbegrenzung von Teilen.
- Universal-Spannzangenanschlag: Wandelt 5C Spannzangen für den Einsatz mit Fest- oder Feder-Ausstoßer um.
- Spannfutter, Spannplatten, Planscheiben: Für kundenspezifische Werkstückspannung und Sonderaufbauten.
- Futter: 3-Backen, 4-Backen, Feindreh-, hydraulische, pneumatische und Membranfutter.
- Werkzeughalter: Einfach-, Doppel-, Dreifach-, Bohr-, Dreh-, verstellbare, Schnellwechsel- und Verlängerungshalter für verschiedene Bearbeitungen.
- Optionale Ausrüstung: Einschließlich Spitzen- und Reitstöcke, Sechs-Stationen-Revolver, Kegel- und Radius-Drehvorrichtungen, hinterer Werkzeughalter-Schlitten, Bettlängenanzeige, automatische Indexierung, Späne- und Kühlmittelschutz u.v.m.
Wartung und Einrichtung #
- Fundament und Nivellierung: Sechs verstellbare Füße gewährleisten eine stabile Installation und langfristige Genauigkeit.
- Elektrische Anschlüsse: Werksseitig vorkonfektioniert; einfache Verbindung mit Stromquelle und Erdung.
- Schmierung: Wagen, Getriebe und Spindelstock benötigen regelmäßige Schmierung mit spezifizierten Ölen.
- Spannzangenschließer: Leicht zu entfernen, zu ersetzen und einzustellen für optimale Werkstückspannung.
- Wagen und Kreuzschlitten: Doppelte Skalen für Zoll/Metrisch, federbelastete Anzeigeringe und Schnellverstellung am Planschlitten für effizientes Arbeiten.
- Reitstock: Vorgelegte Kugellager, Feinvorschub und doppelte Skalen für präzise Unterstützung.
Bildergalerie #
Zusätzliche Ressourcen #
Für weitere Informationen zu Spindelwerkzeugen, Haltern und optionalem Zubehör konsultieren Sie bitte die detaillierten Produktseiten oder wenden Sie sich direkt an den Hersteller.